Περιεκτική και λεπτομερής επεξήγηση των διαδικασιών συγκόλλησης για αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου

ΕΝΑΣ. Υλικά συγκόλλησης:

1). Η καθαρότητα του αερίου αργού για συγκόλληση είναι μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%, το σημείο δρόσου είναι μικρότερο ή ίσο με -55 βαθμό και θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις GB/T4842 ή GB10624 . Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται όταν η πίεση του εμφιαλωμένου αργού είναι μικρότερη ή ίση με 0.5Mpa. (Η περιεκτικότητα σε άζωτο στο αέριο αργό είναι μεγαλύτερη από ή ίση με {{10}}.04%, διαφορετικά το νιτρίδιο του μαγνησίου και οι πόροι θα παραχθούν ανοιχτό κίτρινο ή πράσινο χόρτο στην επιφάνεια της συγκόλλησης· το οξυγόνο Η περιεκτικότητα είναι μεγαλύτερη ή ίση με 0,03%, διαφορετικά μπορεί να βρεθούν πυκνά μαύρα στίγματα και τόξα στην επιφάνεια της λιωμένης πισίνας στη συγκόλληση).

2). Το χειροκίνητο ηλεκτρόδιο συγκόλλησης τόξου αργού βολφραμίου υιοθετεί το ηλεκτρόδιο βολφραμίου δημητρίου. Η διάμετρος του ηλεκτροδίου πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος του ρεύματος συγκόλλησης (συνήθως ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου που είναι ένα μέγεθος μεγαλύτερο από την προδιαγραφή που απαιτείται από το ρεύμα συγκόλλησης) και το άκρο του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι ημισφαιρικό (η μέθοδος κατασκευής το ημισφαίριο: χρησιμοποιήστε μέγεθος μεγαλύτερο από την προδιαγραφή που απαιτείται από το ρεύμα συγκόλλησης) Για το ηλεκτρόδιο βολφραμίου Νο. ηλεκτρόδιο βολφραμίου για να ξεκινήσει ένα τόξο στη δοκιμαστική πλάκα και να το διατηρήσει για λίγα δευτερόλεπτα, το άκρο του ηλεκτροδίου βολφραμίου είναι ημισφαιρικό. Εάν το ηλεκτρόδιο βολφραμίου είναι μολυσμένο από αλουμίνιο, πρέπει να γυαλιστεί εκ νέου ή να αντικατασταθεί. όταν είναι ελαφρώς μολυσμένο, το ρεύμα μπορεί να αυξηθεί για να κάψει το τόξο στη δοκιμαστική πλάκα για λίγο, το οποίο μπορεί να κάψει τους ρύπους):

3). Όταν χρησιμοποιείτε MIG για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου, καθώς το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου είναι σχετικά μαλακό, για να αποφευχθεί το δάγκωμα του σύρματος συγκόλλησης, δεν επιτρέπεται ο τροχός τροφοδοσίας σύρματος με γρανάζια και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ο τύπος σύρματος ώθησης. ο εύκαμπτος σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιεί αντ' αυτού σωλήνα ελατηρίου. Χρησιμοποιήστε πολυτετραφθοροαιθυλένιο ή νάιλον, διαφορετικά ο σωλήνας θα μολυνθεί ή θα φράξει λόγω λείανσης. Η MIG χρησιμοποιεί συνήθως αντίστροφη πολικότητα DC.

4). Η κύρια λειτουργία της ροής είναι να αφαιρεί το φιλμ οξειδίου και άλλες ακαθαρσίες. Κατά τη χρήση, μπορεί να γίνει πάστα με άνυδρο οινόπνευμα ή να βάλετε απευθείας τη σκόνη ροής στο αυλάκι και στις δύο πλευρές. Κατά τη συγκόλληση συγκολλήσεων φιλέτου, θα πρέπει να επιλέγονται εκείνες οι ροές που είναι εύκολο να αφαιρεθούν οι σκωρίες μετά τη συγκόλληση. Οι ροές για κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου δεν πρέπει να περιέχουν συστατικά νατρίου.

5). Κατά τη συγκόλληση διαφορετικών ποιοτήτων υλικών αλουμινίου, όταν τα σχέδια και οι διαδικασίες δεν καθορίζονται, το υλικό του σύρματος συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με το βασικό μέταλλο με καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και χαμηλότερο επίπεδο αντοχής. Όταν συγκολλάτε κράματα αλουμινίου ανθεκτικά στη διάβρωση, όπως κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου ή κράματα αλουμινίου-μαγγανίου, συνιστάται να χρησιμοποιείτε σύρματα συγκόλλησης με περιεκτικότητα σε μαγνήσιο ή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο παρόμοια ή ελαφρώς μεγαλύτερη από το βασικό μέταλλο. Το σύρμα συγκόλλησης μπορεί να επιλεγεί από το GB/T10585 "Σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου και κράματος αλουμινίου" και μπορεί επίσης να επιλεγεί από το GB/T3190 "Χημική σύνθεση παραμορφωμένου αλουμινίου και κράματος αλουμινίου" και GB/T3197 "σύρμα συγκόλλησης από αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου" Ράβδος"

Πίνακας 1 Σύρμα συγκόλλησης για συγκόλληση αλουμινίου ίδιας ποιότητας

Πίνακας 2 Σύρμα συγκόλλησης για ανόμοιο σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου

Πίνακας 3 Επιλογή σύρματος συγκόλλησης για διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις απόδοσης

Σημείωση: Το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου ER είναι αμερικανικό πρότυπο ANSI/AWS A5.10

ΔΥΟ. Συγκολλητές συγκόλλησης:

Θα πρέπει να περάσουν την εξέταση σύμφωνα με τις διατάξεις του Παραρτήματος Α των «Κανόνων Εξέτασης Συγκολλητών Δοχείων Αλουμινίου».

ΤΡΙΑ. Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση:

1). Για την επεξεργασία αυλακώσεων αλουμινίου πρέπει να χρησιμοποιούνται μηχανικές μέθοδοι (συμπεριλαμβανομένης της διάτμησης). Εάν χρησιμοποιείται η μέθοδος φλόγας πλάσματος, θα πρέπει να αφαιρεθούν τουλάχιστον 3 mm από το αποχρωματισμένο τμήμα με μηχανική επεξεργασία. Η επιφάνεια των αυλακώσεων μετά την επεξεργασία θα πρέπει να είναι επίπεδη και λεία, χωρίς ρωγμές, σχισμένα στρώματα, εγκλείσματα, γρέζια, φλας και χρώματα οξειδίου. Η επιφάνεια του αυλακιού πρέπει να έχει μια ασημί-λευκή μεταλλική λάμψη. εάν είναι απαραίτητο, 100% PT θα πρέπει να εκτελείται στην αυλάκωση και εντός εμβέλειας τουλάχιστον 50 mm και στις δύο πλευρές.

2). Η επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης, η αυλάκωση και οι πλευρές του εντός εμβέλειας τουλάχιστον 50 mm πρέπει να καθαριστούν (συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης της επιφανειακής μεμβράνης οξειδίου, των αλάτων, της ρύπανσης και του ακατάλληλου χρώματος οξειδίου). Η λείανση μπορεί να γίνει με φ0.15~0,2 συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα, κεφαλή λείανσης μετάλλων (π.χ. ηλεκτρικός φρέζας), χειροκίνητη δισκοφρέζα, λίμα (πρέπει να είναι ειδική λίμα σε σχήμα τόξου για αλουμίνιο), ξύστρα και ασετόν (το λευκό πανί βουτηγμένο σε ασετόν πρέπει να είναι καθαρό, μην χρησιμοποιείτε βαμβακερό ύφασμα ή βαμβακερό νήμα για να αποφύγετε χνούδι κατά το σκούπισμα), αλλά θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτά τα εργαλεία πρέπει να καθαρίζονται πριν από τη χρήση και να προσέχετε να μην πιέζετε το βάλτε μεμβράνη οξειδίου στο βασικό υλικό κατά τη διάρκεια του καθαρισμού, επομένως μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη κατά τον καθαρισμό. Ωστόσο, δεν επιτρέπεται η χρήση τροχού λείανσης ή συνηθισμένου γυαλόχαρτου για λείανση, επειδή το υλικό αλουμινίου είναι πολύ μαλακό, με αποτέλεσμα τα σωματίδια άμμου να παραμένουν στο υλικό αλουμινίου και είναι πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα όπως πόροι και εγκλείσματα σκωρίας μετά τη συγκόλληση .

3). Για εξαρτήματα θερμής επεξεργασίας που ανατίθενται σε εξωτερικούς συνεργάτες, όπως κεφαλές κ.λπ., κατ' αρχήν, θα πρέπει να εκτελείται 100% PT στην επιφάνεια του υλικού αλουμινίου μετά την είσοδο στο εργοστάσιο και, εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να εκτελείται RT στα απροσδιόριστα μέρη

4). Η επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης μπορεί να τρίβεται με συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα ή καθαρό γυαλόχαρτο λαδιού. το σύρμα συγκόλλησης με παχύ δέρμα οξειδίου στην επιφάνεια χρειάζεται χημικό καθαρισμό μετά το τρίψιμο πριν από τη συγκόλληση. Χημικός καθαρισμός: Μουλιάστε σε διάλυμα NaOH 70 βαθμών, 5%~10% NaOH για περίπου 0,5~3 λεπτά, στη συνέχεια ξεπλύνετε με καθαρό νερό και μετά εμποτίστε με διάλυμα HNO3 περίπου 15% σε θερμοκρασία δωματίου για περίπου 1~2 λεπτά, ξεπλύνετε με ζεστό νερό και μετά χρησιμοποιήστε πιστολάκι μαλλιών χειρός (δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αεροσυμπιεστή, γιατί υπάρχει νερό και λάδι στον αέρα) στεγνώστε το και μετά βάλτε το σε φούρνο να στεγνώσει στους 100 βαθμούς πριν το χρησιμοποιήσετε. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για αλουμίνιο.

5). Το καθαρισμένο σύρμα συγκόλλησης και τα μέρη συγκόλλησης πρέπει να διατηρούνται καθαρά και στεγνά και τα μέρη συγκόλλησης δεν πρέπει να αγγίζονται ή να φυσούνται με το χέρι. Οι συγκολλητές φορούν γενικά λευκά γάντια συγκόλλησης και δεν φορούν βρώμικα γάντια επειδή φοβούνται τα προβλήματα. Καθαρίστε και η τοπική ρύπανση μπορεί να καθαριστεί ξανά. είναι καλύτερο να καλύψετε και τις δύο πλευρές του αυλακιού με λευκό χαρτί. Γενικά, η συγκόλληση πρέπει να γίνεται αμέσως μετά τον μηχανικό καθαρισμό. Εάν δεν συγκολληθεί εντός 4 ωρών μετά τον καθαρισμό, θα πρέπει να καθαριστεί ξανά πριν από τη συγκόλληση.

6). Η συναρμολόγηση της συγκόλλησης πρέπει να είναι ακριβής. Εάν η συναρμολόγηση δεν είναι καλή, θα πρέπει να εξετάσετε το ενδεχόμενο αντικατάστασης των εξαρτημάτων αντί να συναρμολογήσετε αναγκαστικά για να αποφύγετε την υπερβολική καταπόνηση. Πριν από την επίσημη συγκόλληση, θα πρέπει να ελεγχθεί το μέγεθος της αυλάκωσης και η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού περάσει η δοκιμή.

7). Το σύρμα συγκόλλησης που επιλέχθηκε για συγκόλληση με κόλληση και τα τεχνολογικά μέτρα που λαμβάνονται είναι τα ίδια με τη διαδικασία συγκόλλησης.

8). Η συγκόλληση δεν πρέπει να έχει ελαττώματα όπως ρωγμές, πόρους και εγκλείσματα σκωρίας, διαφορετικά πρέπει να αφαιρεθεί και να συγκολληθεί ξανά. Η επανασυγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται στην κοντινή περιοχή αντί της συγκόλλησης σημείου στην αρχική θέση. όταν το διάκενο συγκόλλησης δεν καθορίζεται στη διαδικασία, μπορεί να είναι 2~4 mm.

9). Για τη συγκόλληση που θα λιώσει στη μόνιμη συγκόλληση, πρέπει να εξασφαλίσει διείσδυση και να αφαιρέσει το στρώμα οξειδίου στην επιφάνειά της (επιτρέπεται μόνο το ασημί-λευκό) και να κάνει τη μετάβαση και των δύο άκρων της συγκόλλησης ομαλή για να διευκολύνει το τόξο, διαφορετικά πρέπει να κοπεί. Κατά τη συγκόλληση σε κρύα μέρη, το τόξο πρέπει να σταματήσει για λίγο στην αρχή της συγκόλλησης και όταν η άκρη του βασικού μετάλλου αρχίσει να λιώνει, θα πρέπει να προστεθεί έγκαιρα η συγκόλληση με σύρμα για να διασφαλιστεί η διείσδυση στο σημείο έναρξης συγκόλλησης.

10). Κατά τη συγκόλληση της διαμήκους ραφής, η πλάκα ανάφλεξης τόξου και η πλάκα διαφυγής τόξου πρέπει να τοποθετούνται και στα δύο άκρα της συγκόλλησης. Η πλάκα ανάφλεξης τόξου και η πλάκα διαφυγής τόξου είναι κατασκευασμένα από αλουμίνιο ίδιας ποιότητας και πάχους με το συγκολλημένο μέρος. Προσπαθήστε να αποφύγετε κρατήρες τόξου όταν συγκολλάτε περιφερειακές ραφές.

11). Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το σημείο συγκόλλησης τοποθετείται ραγισμένο, με αποτέλεσμα την εξάρθρωση της άκρης της πλάκας ή την αλλαγή του κενού, η συγκόλληση πρέπει να σταματήσει αμέσως και η συγκόλληση μπορεί να συνεχιστεί μετά την επισκευή.

12). Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η μαύρη τέφρα και τα οξείδια στην επιφάνεια της άνω συγκόλλησης θα πρέπει πρώτα να καθαριστούν με μια συρμάτινη βούρτσα. Κατά τη συγκόλληση, δώστε προσοχή στον κρατήρα, δηλαδή στο άκρο του τόξου. Το τόξο μπορεί να ξεκινήσει 10~20 mm μακριά από το άκρο έναρξης συγκόλλησης και στη συνέχεια να επιστρέψει γρήγορα στο αρχικό άκρο για συγκόλληση. Το πρώτο στρώμα συγκολλάται σε ευθεία γραμμή. Προκειμένου να αποκτήσουν ένα καλό σχήμα, τα άλλα στρώματα μπορούν να περιστραφούν πλευρικά κατά τη συγκόλληση και να σταματήσουν λίγο και στις δύο πλευρές για να διευκολυνθεί η σύντηξη.

13). Το αλουμίνιο είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση συγκόλλησης και κατάρρευση κατά τη συγκόλληση, επομένως τα εξαρτήματα και οι πλάκες στήριξης πρέπει να κατασκευάζονται με στοχευμένο τρόπο πριν από τη συγκόλληση. Όταν χρησιμοποιείτε ένα εξάρτημα, η μπροστινή και η πίσω πλευρά των εξαρτημάτων πρέπει γενικά να συσφίγγονται και η ακαμψία και η δύναμη σύσφιξης του εξαρτήματος πρέπει να είναι μέτρια, επειδή εάν το εξάρτημα είναι πολύ μικρό, δεν μπορεί να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ελέγχου παραμόρφωσης. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι 350Kg/100mm. Το μαλακό εξάρτημα αλουμινίου μπορεί να είναι ανθρακούχο ή ανοξείδωτο χάλυβα, το οποίο μπορεί να επιβραδύνει τη διάχυση θερμότητας. το ενισχυμένο υλικό αλουμινίου μπορεί να είναι κατασκευασμένο από εξάρτημα αλουμινίου, το οποίο μπορεί να ενισχύσει τη διάχυση θερμότητας. Οι διαμήκεις σφιγκτήρες ραφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν με πλήκτρα πιάνου και η κυκλική ραφή μπορεί να χρησιμοποιηθεί με υδραυλικούς διογκωμένους σφιγκτήρες. Κατά τη συναρμολόγηση της διαμήκους ραφής, το διάκενο μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ώστε να υπάρχει χώρος για συρρίκνωση μετά τη συγκόλληση. η δακτυλιοειδής ραφή (συμπεριλαμβανομένων κυκλικών φλάντζες, φλάντζες κ.λπ.) θα πρέπει να παραμείνει με μερικές ανεστραμμένες κλιμακωτές ή τραβηγμένες άκρες, επειδή η φλάντζα θα καταρρεύσει και θα παραμορφωθεί μετά τη συγκόλληση. Το υλικό της πλάκας στήριξης είναι γενικά από ανοξείδωτο χάλυβα ή ανθρακούχο χάλυβα και η πλάκα στήριξης μπορεί να κατασκευαστεί από γραφίτη για τη συγκόλληση υλικών αλουμινίου με χαμηλές απαιτήσεις. Η επιλογή του υλικού της πλάκας στήριξης θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την επίδραση στον ρυθμό ψύξης της συγκόλλησης. Όταν η πλάκα αλουμινίου είναι παχιά ή το διάκενο συναρμολόγησης της πλάκας στήριξης είναι μεγάλο, το διάκενο μπορεί να σφραγιστεί με πηλό λάσπη και να αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση. Το μέγεθος της πλάκας στήριξης μπορεί να είναι το εξής:

Τέσσερα, απαιτήσεις συγκόλλησης:

1. Οι εξουσιοδοτημένοι συγκολλητές πρέπει να συγκολλούν σύμφωνα με τα έγγραφα της διαδικασίας συγκόλλησης και άλλα έγγραφα.

2. Όταν συμβαίνει μία από τις ακόλουθες καταστάσεις στο περιβάλλον συγκόλλησης, πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά προστατευτικά μέτρα, διαφορετικά δεν επιτρέπεται η συγκόλληση:

1) Το περιβάλλον συγκόλλησης δεν είναι καθαρό, με σκόνη και καπνό.

2) Η ταχύτητα ανέμου του περιβάλλοντος συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 m/s.

3) Η σχετική υγρασία του περιβάλλοντος συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη από 80%.

4) Υπαίθρια εργασία σε βροχή ή χιόνι.

5) Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι χαμηλότερη από 5 βαθμούς.

3. Η συγκόλληση των προϊόντων αλουμινίου βρίσκεται σε ειδικό χώρο και η θέση πρέπει να τοποθετηθεί με καουτσούκ ή φανέλα. κατά τη συγκόλληση, θα πρέπει να φυλάσσεται μακριά από ανοίγματα εξαερισμού και πόρτες και παράθυρα για να αποφευχθεί η επίδραση της προστασίας του αερίου.

4. Η συγκόλληση αλουμινίου με χειροκίνητη συγκόλληση τόξου αργού βολφραμίου χρησιμοποιεί γενικά AC για να παράγει το αποτέλεσμα της ψεκασμού καθόδου. η συγκόλληση με τόξο αργού με ηλεκτρόδιο τήξης χρησιμοποιεί αντίστροφη σύνδεση DC. Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση συνεχούς ρεύματος λόγω περιορισμών του εξοπλισμού, υπάρχει συνήθως ένα στρώμα μεμβράνης οξειδίου ή ακόμα και μαύρη τέφρα στην επιφάνεια της συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να σκουπιστεί με μια συρμάτινη βούρτσα ή ένα πανί. Το λευκό φιλμ που σχηματίζεται στην επιφάνεια της συγκόλλησης λόγω υπολειμμάτων ροής ή οξείδωσης μπορεί να σκουπιστεί με μια συρμάτινη βούρτσα ή ένα πανί με ζεστό νερό.

5. Προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση: Λόγω της ισχυρής θερμικής αγωγιμότητας του αλουμινίου, όταν το πάχος της χειροκίνητης συγκόλλησης με τόξο βολφραμίου είναι μεγαλύτερο από 10 mm, θα πρέπει να προθερμανθεί πριν από τη συγκόλληση, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 βαθμούς και τη θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος κατά τη συγκόλληση δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 βαθμούς. Μπορεί να θερμανθεί με φλόγα ή πλακέτα υπερύθρων ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.

6. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το σημείο πλήρωσης του σύρματος συγκόλλησης δεν πρέπει να βρίσκεται ακριβώς κάτω από το τόξο, αλλά πρέπει να βρίσκεται στην άκρη της λιωμένης λίμνης, περίπου 0.5~1.{{4} }mm μακριά από την κεντρική γραμμή του τόξου και το σημείο πλήρωσης του σύρματος συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι υψηλότερο από την επιφάνεια της λιωμένης λίμνης ή στο τόξο. Περιστρέψτε προς τα κάτω και οριζόντια για να μην επηρεαστεί η τήξη του βασικού μετάλλου, η καταστροφή της θωράκισης του αερίου και η οξείδωση του μετάλλου. όταν αποσύρεται το σύρμα συγκόλλησης, μην εκθέτετε το άκρο του σύρματος συγκόλλησης στη ζώνη προστασίας αερίου, έτσι ώστε να μην οξειδωθεί το άκρο του σύρματος συγκόλλησης και στη συνέχεια να τροφοδοτηθεί στο λιωμένο μέταλλο. πισίνα. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, εάν το ηλεκτρόδιο βολφραμίου αγγίξει το μέταλλο συγκόλλησης, η συγκόλληση θα πρέπει να σταματήσει αμέσως, η μόλυνση θα πρέπει να αφαιρεθεί με μια μεταλλική κεφαλή λείανσης και το ηλεκτρόδιο βολφραμίου θα πρέπει να ξανατριβεί. πριν από τη συγκόλληση ή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το οξειδωμένο τμήμα του άκρου του σύρματος συγκόλλησης πρέπει να αποκοπεί πριν από τη συγκόλληση.

7. Μια ραφή συγκόλλησης πρέπει να συγκολληθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ταυτόχρονα. Όταν η επανασυγκόλληση είναι απαραίτητη μετά τη διακοπή της συγκόλλησης μέχρι τη μέση, θα πρέπει να επικαλύπτεται κατά 10~20 mm. Για συγκολλήσεις πολλαπλών στρωμάτων, πριν προχωρήσετε στην επόμενη συγκόλληση, ελέγχεται το χρώμα της επιφάνειας της προηγούμενης συγκόλλησης και επιτρέπεται μόνο το ασημί-λευκό. και ελαττώματα όπως η επιφανειακή μόλυνση και ο εγκλεισμός σκωρίας αφαιρούνται επιμελώς. Ο κρατήρας τόξου πρέπει να γεμίσει και η σύνδεση τόξου να συγκολληθεί και να διεισδύσει. Γενικά, η μέθοδος κατάσβεσης τόξου υιοθετεί τη μέθοδο κατάσβεσης τόξου ύψους στοίβας: όταν το τόξο είναι κλειστό, το τόξο ανυψώνεται με σταθερή ταχύτητα και το σύρμα πλήρωσης επιταχύνεται ταυτόχρονα μέχρι να σβήσει το τόξο, έτσι ώστε η ραφή συγκόλλησης στο σημείο κατάσβεσης τόξου προεξέχει εν μέρει και το πλεονάζον ύψος γυαλίζεται εάν χρειάζεται. Αυτή η μέθοδος κατάσβεσης τόξου λειτουργεί καλύτερα όταν υπάρχει μια συσκευή εξασθένησης στη μηχανή συγκόλλησης.

9. Όταν το πάχος της ραφής συγκόλλησης τύπου D μεταξύ του ακροφυσίου και του κελύφους είναι μικρότερο ή ίσο με 12 mm, το κέλυφος πρέπει γενικά να είναι συγκολλημένο και το ύψος της άκρης πρέπει να είναι 25~30 mm.

10. Το πάχος συγκόλλησης t των αρμών κλάσης C και D δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0.7 φορές τη μικρότερη τιμή των πάχους δ1 και δ2 των μελών και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης φιλέτου και δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 3 mm , εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο σχέδιο. Ο πυθμένας δεν υπερβαίνει τα 10 mm (όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα). όταν η επένδυση ή η σύνθετη πλάκα συντίθεται με συγκόλληση φιλέτου με περιτυλιγμένη πλάκα κάλυψης, το πάχος της πλάκας κάλυψης αποτελεί το πλευρικό μήκος L2 της συγκόλλησης φιλέτου. Το όριο του μήκους της πλευράς, όταν L2 είναι μικρότερο ή ίσο με 4 mm, θα πρέπει να απαιτεί t Μεγαλύτερο ή ίσο με 0,7 L2.

11. Η ραφή συγκόλλησης και το βασικό μέταλλο των αρμών Κατηγορίας Γ και Δ πρέπει να έχουν ομαλή μετάβαση.

12. Η επιφάνεια της συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα πρέπει να επιθεωρείται 100% και να μην υπάρχουν ελαττώματα όπως ρωγμές, αποσύντηξη, πόροι, κρατήρες τόξου, εγκλείσματα σκωρίας και πιτσιλίσματα και δεν πρέπει να υπάρχουν σημεία τόξου έξω από τη συγκόλληση.

13. Δεν πρέπει να υπάρχει υποκοπή στην επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης του δοχείου πίεσης αλουμινίου. Το βάθος υποκοπής της επιφάνειας συγκόλλησης του δοχείου ατμοσφαιρικής πίεσης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0.5 mm, το συνεχές μήκος της υποκοπής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 100 mm και το συνολικό μήκος της υποκοπής και στις δύο πλευρές του η συγκόλληση δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του μήκους της συγκόλλησης.

14. Ακολουθία συγκόλλησης του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας του εναλλάκτη θερμότητας: συγκρότημα φύλλου σωλήνα (το δεσμευμένο μήκος του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 4 mm για μεταγενέστερη κατεργασία). καθαρισμός του άκρου του σωλήνα και του φύλλου σωλήνα. διαστολή σωλήνα στο ένα άκρο. συγκόλληση ενός φύλλου σωλήνα. Επεξεργασία του μη συγκολλημένου άκρου του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας. επέκταση του σωλήνα. καθαρισμός του άκρου του σωλήνα και του φύλλου σωλήνα. συγκόλληση της μη συγκολλημένης πλευράς του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας. Κατά τη συγκόλληση, η πρώτη στρώση γενικά δεν είναι συγκολλημένη με σύρμα (είτε η πρώτη στρώση υποβάλλεται σε δοκιμή PT είτε σε δοκιμή αεροστεγανότητας σύμφωνα με τους κανονισμούς), αλλά άλλες στρώσεις πρέπει να συγκολλούνται με σύρμα.

15. Η συγκόλληση αλουμινίου πρέπει να δώσει προσοχή στο μεγαλύτερο αμβλύ άκρο του αυλακιού, γενικά 2~6mm. Για αρμούς με πλάκες στήριξης, το αμβλύ άκρο μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Όταν η πλάκα αλουμινίου είναι λεπτή, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η συγκόλληση άκρου για συγκόλληση άκρων, όπως η συγκόλληση άκρων και χωρίς σύρμα όταν είναι μικρότερη ή ίση με 3 mm. Η συγκόλληση αλουμινίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση διπλής όψης ταυτόχρονα, με ή χωρίς σύρμα στο πίσω μέρος, ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.

Πέντε, επισκευή συγκόλλησης:

1. Για τα ελαττώματα που πρέπει να επισκευαστούν, θα πρέπει να αναλυθούν τα αίτια, να προταθούν μέτρα βελτίωσης και να προετοιμαστεί η διαδικασία επισκευής συγκόλλησης (ο εξοπλισμός επεξεργασίας θα πρέπει να ληφθεί υπόψη για την αποφυγή παραμόρφωσης συγκόλλησης) πριν ξεκινήσει η επισκευή ( Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τα ελαττώματα συγκόλλησης και την ανάλυση αιτιών γενικά).

2. Ο αριθμός των επισκευών στο ίδιο μέρος της συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 2 φορές.

3. Χρησιμοποιήστε γενικά μια μεταλλική κεφαλή λείανσης για να αφαιρέσετε ελαττώματα και λοξοτμήσεις. Εάν τα ελαττώματα είναι βαθιά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πρώτα το καθορισμένο χειροκίνητο φρεζάρισμα και, στη συνέχεια, η επιφάνεια του αυλακιού μπορεί να γυαλιστεί με μια μεταλλική κεφαλή λείανσης. Η αυλάκωση πρέπει να έχει ομοιόμορφο πλάτος, λεία επιφάνεια και αυλάκι που είναι βολικό για συγκόλληση και τα δύο άκρα του αυλακιού πρέπει να έχουν μια συγκεκριμένη κλίση (γενικά όχι μεγαλύτερη από 1:4).

4. Τα ελαττώματα πρέπει να αφαιρεθούν πριν από την επισκευή, γενικά θα πρέπει να πραγματοποιείται επιβεβαίωση 100% PT (αν το ελάττωμα είναι ρωγμή, πρέπει να πραγματοποιηθεί 100% PT). Κατά την επισκευή της συγκόλλησης, χρειάζεται μόνο να αφαιρέσετε όλα τα ελαττώματα, να μην σκάβετε πολύ βαθιά και να εκτελέσετε RT εάν είναι απαραίτητο για να επιβεβαιώσετε ότι τα ελαττώματα έχουν αφαιρεθεί πλήρως. Κατά τη διάρκεια της επισκευαστικής συγκόλλησης, μην γεμίσετε πρώτα το σύρμα και χρησιμοποιήστε το τόξο για να λιώσετε το μέταλλο στην περιοχή της επισκευαστικής συγκόλλησης. Μετά την πλήρωση του σύρματος, το τόξο θα πρέπει να είναι ελαφρώς λοξό προς το σύρμα συγκόλλησης για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του μετάλλου στην περιοχή επισκευής συγκόλλησης. χρόνος για να διευκολυνθεί η διαφυγή των φυσαλίδων υδρογόνου από τη λιωμένη λίμνη.

5. Οι απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας της επισκευασμένης συγκόλλησης πρέπει να είναι οι ίδιες με την αρχική συγκόλληση.

6. Τα κύρια ελαττώματα συγκόλλησης της συγκόλλησης αλουμινίου είναι οι πόροι και οι ρωγμές:

6.1 Αιτίες πόρων: Οι πόροι συγκόλλησης αλουμινίου σχηματίζονται κυρίως από την είσοδο υδρογόνου στην πισίνα συγκόλλησης. Οι πηγές υδρογόνου περιλαμβάνουν: υλικά, σύρμα συγκόλλησης, προστατευτικό αέριο, μηχανισμό τροφοδοσίας σύρματος, γάντια συγκολλητή και υψηλή υγρασία περιβάλλοντος, όπως μόλυνση του σύρματος συγκόλλησης, φιλμ οξειδίου στο υλικό και το ίδιο το σύρμα συγκόλλησης, λάδι ή ιδρώτας στο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων κ.λπ. Προφύλαξη:

6.1.1 Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο υλικό και το σύρμα συγκόλλησης είναι μικρότερη ή ίση με 0.4mL/100g.

6.1.2 Οι λεκέδες λαδιού και οι μεμβράνες οξειδίου πρέπει να αφαιρούνται από την επιφάνεια των συγκολλημένων εξαρτημάτων και ο χρόνος αποθήκευσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 4 ώρες. Αφού καθαριστεί η επιφάνεια, καλύψτε το αυλάκι και τις δύο πλευρές με στεγνά, καθαρά και χωρίς χνούδι αντικείμενα.

6.1.3 Το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να γυαλιστεί όσο το δυνατόν περισσότερο, διαφορετικά η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ίδια όπως παραπάνω.

6.1.4 Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο προστατευτικό αέριο: H2 Μικρότερο ή ίσο με 0.0{{1{0}}1%; O2 Μικρότερο ή ίσο με 0,02%. N2 Μικρότερο ή ίσο με 0,1%. H2O Μικρότερο ή ίσο με 0,02%.

6.1.5 Θωρακιστικός αγωγός αερίου: χρησιμοποιούνται γενικά σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ή χαλκό και για εύκαμπτους σωλήνες χρησιμοποιούνται πλαστικοί σωλήνες αντί για καουτσούκ και άλλους εύκαμπτους σωλήνες. Όταν το προστατευτικό αέριο θερμαίνεται, ο αγωγός πρέπει να καθαριστεί.

6.1.6 Μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων: δεν πρέπει να υπάρχει ρύπανση από λάδι, ο σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων πρέπει να είναι κατασκευασμένος από PTFE ή νάιλον και η ρύπανση και το συμπυκνωμένο νερό στο σωλήνα πρέπει να καθαρίζονται πριν από τη συγκόλληση.

6.1.7 Επιτόπιο περιβάλλον: η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 25 βαθμούς, η σχετική υγρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 50%, και το περιβάλλον πρέπει να διατηρείται καθαρό.

6.1.8 Συγκολλητές: τα ρούχα εργασίας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο λευκά, ώστε η ρύπανση να εντοπίζεται και να καθαρίζεται εγκαίρως. Κατά τη συγκόλληση, προσέξτε τους λεκέδες από ιδρώτα και λάδι για να μην μολύνετε ξανά τη συγκόλληση.

6.1.9 Η δοκιμαστική συγκόλληση πρέπει να εκτελείται στη δοκιμαστική πλάκα πριν από τη συγκόλληση για να ελεγχθεί εάν το προστατευτικό αέριο και οι σωληνώσεις είναι κατάλληλα.

6.1.10 Προφυλάξεις για τις διαδικασίες συγκόλλησης: χρησιμοποιήστε διπλό