1. Η επιλογή του χαλκού
Ο χαλκοσωλήνας είναι μια σημαντική πρώτη ύλη για τον εξοπλισμό ψύξης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εναλλάκτη θερμότητας και τη σύνδεση σωλήνων και εξαρτημάτων. Τα εξαρτήματα σωλήνων ψύξης κατασκευάζονται ως επί το πλείστον από σωλήνες χαλκού (μωβ) και οι συνήθεις τύποι συγκόλλησης είναι η συγκόλληση χαλκού-φωσφόρου, η συγκόλληση αργύρου-χαλκού, η συγκόλληση χαλκού-ψευδάργυρου κ.λπ. Κατά τη συγκόλληση, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού του σωλήνα η σωστή επιλογή συγκόλλησης και η εξειδικευμένη λειτουργία για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
Συγκόλληση χαλκού σε χαλκό: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση χαλκού φωσφορικού ή φωσφορικού χαλκού με χαμηλή περιεκτικότητα σε άργυρο, όπως συγκόλληση με βάση το άργυρο 2% ή 5%. Αυτή η συγκόλληση είναι σχετικά φθηνή, έχει καλή λύση, χρησιμοποιεί διαδικασία καλαφατίσματος και διαβροχής και δεν απαιτεί ροή.
Συγκόλληση χαλκού και σιδήρου: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση χαλκού φωσφόρου ή συγκόλληση ορειχάλκινης ράβδου, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί η αντίστοιχη ροή, όπως βόρακας, βορικό οξύ ή μικτή ροή βορικού οξέος.
2. Λειτουργία συγκόλλησης
Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο για να αφαιρέσετε λίπος, οξείδια, μουτζούρες και σκόνη από την επιφάνεια του χαλκοσωλήνα που έχει εισαχθεί στο τμήμα άρθρωσης. Ο χάλκινος σωλήνας εισάγεται στο συγκολλημένο τμήμα. Η συγκόλληση σωληνώσεων απαιτεί το μήκος της ουδέτερης φλόγας να είναι γενικά 20-30cm. Όταν η παροχή αερίου είναι μεγαλύτερη από την παροχή οξυγόνου, θα δημιουργηθεί μια ανθρακούχα φλόγα που δεν είναι κατάλληλη για συγκόλληση. Χρησιμοποιήστε ένα φακό συγκόλλησης για να θερμάνετε τη διεπαφή του χάλκινου σωλήνα.
Στη συνέχεια θερμαίνετε ομοιόμορφα τον συγκολλημένο σωλήνα έως ότου η θύρα συγκόλλησης γίνει σκούρο κόκκινο, τοποθετήστε τη ράβδο συγκόλλησης και κάντε τη λιωμένη ράβδο συγκόλλησης να τυλιχτεί γύρω από τη θύρα συγκόλλησης για περισσότερο από 0.8 cm για να αφαιρέσετε τη ράβδο συγκόλλησης και σταματήστε τη θέρμανση όταν το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης έχει λιώσει εντελώς.
Μετά από λίγα λεπτά μεταξύ του τέλους της συγκόλλησης, σκουπίστε το τμήμα σύνδεσης με ένα υγρό πανί. Αυτό μπορεί όχι μόνο να σταθεροποιήσει το συγκολλημένο μέρος, αλλά και να αφαιρέσει τη σκωρία στην επιφάνεια συγκόλλησης για να αποτρέψει τη διάβρωση. Οι κανονικές συγκολλήσεις μετά τη συγκόλληση θα πρέπει να είναι απαλλαγμένες από πόρους, ρωγμές και έλλειψη σύντηξης.
3. Ανάλυση κοινών ελαττωμάτων στη συγκόλληση
1). Λαμπτήρας συγκόλλησης
Χαρακτηριστικά συγκόλλησης:Η συγκόλληση ρέει έξω από τη ραφή συγκόλλησης και σχηματίζει μια συσσώρευση.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Η θερμική απόδοση της συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη.
Β. Η ποσότητα της συγκόλλησης που εφαρμόζεται είναι πολύ μεγάλη ή η μέθοδος εφαρμογής είναι ακατάλληλη.
Γ. Οι συγκολλήσεις δεν είναι στο ίδιο επίπεδο κατά τη συγκόλληση.
Προφύλαξη:
A. Περιστρέψτε τον φακό συγκόλλησης εμπρός και πίσω κατά τη θέρμανση για να αποτρέψετε την τοπική υπερθέρμανση.
B. Για να προσθέσετε συγκόλληση, σύρετε κατά μήκος της συγκόλλησης από το πίσω μέρος της θέσης θέρμανσης.
Γ. Τα μέρη συγκόλλησης είναι τοποθετημένα σταθερά.
2). Φιλέτο
Χαρακτηριστικά:Η άκρη της συγκόλλησης κάηκε σε ένα σάπιο σχήμα από τη φλόγα, αλλά δεν κάηκε τελείως και το ίδιο το τοίχωμα του σωλήνα κάηκε.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Η θερμική απόδοση της συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη
Β. Ο τρόπος θέρμανσης είναι λάθος.
Προφύλαξη:
Α. Χρησιμοποιήστε φλόγα ως ουδέτερη συγκόλληση.
Β. Η φλόγα ταλαντεύει τον πυρσό συγκόλλησης μπρος-πίσω για να αποφύγει τη συγκεντρωμένη θέρμανση.
3). Υπερκαύση ή διάβρωση
Χαρακτηριστικά:Το οξείδιο στην επιφάνεια της άρθρωσης πέφτει φυσικά σε μεγάλα κομμάτια μετά τη συγκόλληση. Αφού σκουπιστεί ο σύνδεσμος, υπάρχουν μαύρα κουκούτσια εντοιχισμένα στην επιφάνεια του αρμού.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Η θερμική απόδοση της συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή (η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή).
Β. Ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος.
Γ. Χρησιμοποιήστε συγκόλληση με οξειδωτική φλόγα.
Δ. Επαναλαμβανόμενη συγκόλληση (επισκευαστική συγκόλληση)
Προφύλαξη:
Α. Συγκόλληση ουδέτερης φλόγας.
Β. Μην επαναλάβετε τη συγκόλληση.
4). Τράχωμα
Χαρακτηριστικά:Η συγκόλληση έχει ακαθαρσίες, με αποτέλεσμα βαθιές οπές στην επιφάνεια της συγκόλλησης.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Η συγκόλληση ή το βασικό μέταλλο έχει λεκέδες από λάδι, ακαθαρσίες ή φιλμ οξειδίου.
Β. Η θερμοκρασία της συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα να εξατμίζεται ο φώσφορος στη συγκόλληση.
Γ. Η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη.
Προφύλαξη:
Α. Εξασφαλίστε την καθαρότητα της συγκόλλησης και των βασικών μετάλλων.
Β. Η απόδοση συγκόλλησης είναι κατάλληλη, έτσι ώστε το αέριο που διαλύει τη δεξαμενή λιωμένου υψηλής θερμοκρασίας να μπορεί να εκκενωθεί αποτελεσματικά όταν η συγκόλληση στερεοποιείται
5). Στομάτα
Χαρακτηριστικά: Ανεπαρκής χρόνος θέρμανσης, το αέριο στο υγρό μέταλλο της ραφής αποτυγχάνει να διαφύγει πλήρως και σχηματίζονται τρύπες στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Το ίδιο το ινώδες υλικό ή το βασικό υλικό είναι λιπαρό ή οξειδωμένο.
Β. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη και το αέριο στη συγκόλληση εκκενώνεται αποτελεσματικά.
Γ. Η φλόγα είναι μια αναγωγική φλόγα, που παράγει αναγωγικές οπές υδρογόνου.
Προφύλαξη:
Α. Εξασφαλίστε την καθαρότητα της ίνας του βασικού υλικού.
B. Επιλέξτε συγκόλληση ουδέτερης φλόγας με μέτρια ταχύτητα.
6). Κάψτε
Χαρακτηριστικά:Η συγκόλληση είναι καμένη και διεισδύει κοντά στη ραφή
Λόγος σχηματισμού:
Α. Ανειδίκευτη λειτουργία, μη ταλάντευση του φακού συγκόλλησης.
B. Ακατάλληλη ρύθμιση της φλόγας και ανομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας.
Προφύλαξη:
A. Περιστρέψτε τον φακό συγκόλλησης εμπρός και πίσω κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποφύγετε την υπερθέρμανση.
B. Επιλέξτε σύνδεση ουδέτερης φλόγας.
7). Ρωγμές
Χαρακτηριστικά: Οι ρωγμές σε συγκολλημένες αρθρώσεις περιλαμβάνουν ρωγμές από βασικά μέταλλα και ρωγμές συγκόλλησης. Οι μηχανικές ιδιότητες του βασικού μετάλλου και της ραφής συγκόλλησης μειώνονται και δημιουργούνται ρωγμές υπό την επίδραση της υπολειπόμενης τάσης.
Λόγος σχηματισμού:
Α. Η περιεκτικότητα της συγκόλλησης σε φώσφορο είναι πολύ υψηλή και η σκληρότητα του υλικού εξασθενεί.
Β. Ο ρυθμός ψυχρής συρρίκνωσης του χαλκού είναι προφανής και η υπολειπόμενη θερμική τάση προκαλεί ρωγμές.
Προφύλαξη:
Α. Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια με καλύτερη απόδοση σύνδεσης.
Β. Η θεραπεία με σκλήρυνση εξαλείφει το υπολειπόμενο στρες.
8). Διαρροή συγκόλλησης
Χαρακτηριστικά:Η συγκόλληση είναι ατελής, ορισμένες θέσεις δεν έχουν συγκολληθεί πλήρως σε ολόκληρη τη συγκόλληση και υπάρχει κανάλι διαρροής στη συγκόλληση.
Α. Λόγος σχηματισμού:Η εισροή θερμότητας της συγκόλλησης με φλόγα είναι πολύ μικρή.
Β. Η θερμοκρασία δεν είναι ομοιόμορφη όταν εφαρμόζεται η συγκόλληση.
Γ. Στην επιφάνεια της συγκόλλησης υπάρχουν ακαθαρσίες όπως δέρμα από οξείδιο και λεκέδες από λάδι.
Προφύλαξη:
Α. Ομοιόμορφη θέρμανση.
Β. Ζεσταίνουμε το τεμάχιο εργασίας με φλόγα και το προσθέτουμε όταν το τεμάχιο εργασίας είναι σκούρο κόκκινο.
9). Προληπτικά μέτρα
Συγκόλληση:
Α. Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης και της θέρμανσης, ο φακός συγκόλλησης ταλαντεύεται μπρος-πίσω στο μέρος που πρέπει να θερμανθεί και δεν επιτρέπεται θέρμανση σε σταθερό σημείο.
Β. Κατά την προσθήκη συγκόλλησης, η συγκόλληση πρέπει να προστίθεται από το πίσω μέρος της κατεύθυνσης θέρμανσης της φλόγας.
Γ. Κατά τη συγκόλληση, το ακροφύσιο δεν πρέπει να είναι πολύ κοντά στο τεμάχιο εργασίας, διαφορετικά θα είναι εύκολο να μετριαστεί.
Δ. Κατά τη συγκόλληση κόκκινου χαλκού, γενικά προθερμάνετε τον σωλήνα εισαγωγής πρώτα για να εφαρμόσει σφιχτά ο σωλήνας και μετά θερμάνετε κεντρικά την εξωτερική σωλήνωση.
Ολοκληρώθηκε η συγκόλληση:
Ο λόγος της θερμικής διαστολής και συστολής μεταξύ των ζευγαρωμένων τεμαχίων εργασίας είναι διαφορετικός. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, δημιουργείται εσωτερική τάση μεταξύ των ζευγών τεμαχίων εργασίας. Μετά τη συγκόλληση, απαιτείται σκλήρυνση για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης μεταξύ των τεμαχίων συγκόλλησης.
Μέθοδος λειτουργίας σκλήρυνσης:
Μετά τη συγκόλληση του τεμαχίου εργασίας, όταν η θερμοκρασία πέσει στους 200 βαθμούς -300 μοίρες, θερμάνετε την άκρη συγκόλλησης εντός 30 mm. Κατά τη σκλήρυνση, χρησιμοποιήστε την εξωτερική φλόγα για να σκουπίσετε γρήγορα τον φακό συγκόλλησης μπρος-πίσω στον σύνδεσμο και μην θερμαίνετε σε σταθερό σημείο. Κάθε τεμάχιο εργασίας συνεχίζει ( 3-5) δευτερόλεπτα περίπου
