Πώς να χρησιμοποιήσετε τις ράβδους συγκόλλησης από χυτοσίδηρο;

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης από χυτοσίδηρο, λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς τους σε άνθρακα, της ανομοιόμορφης μικροδομής, της χαμηλής αντοχής και της εξαιρετικά κακής πλαστικότητας, είναι υλικά με κακή συγκολλησιμότητα, γεγονός που τα καθιστά εξαιρετικά επιρρεπή σε ρωγμές κατά τη συγκόλληση. Ο εξαιρετικά γρήγορος ρυθμός ψύξης μετά τη συγκόλληση οδηγεί εύκολα στο σχηματισμό λευκού χυτοσιδήρου, προκαλώντας δυσκολίες στη μηχανική κατεργασία. Για να επιτευχθούν ικανοποιητικά αποτελέσματα στη συγκόλληση και την επισκευή του χυτοσιδήρου, είναι απαραίτητο να τηρείτε την αρχή "30% υλικό, 70% διεργασία", που σημαίνει ότι όχι μόνο είναι κρίσιμη η επιλογή των ηλεκτροδίων συγκόλλησης, αλλά και η υιοθέτηση των κατάλληλων μεθόδων συγκόλλησης είναι πρωταρχικής σημασίας.

Οι ακόλουθες διαδικασίες συγκόλλησης συνιστώνται για αναφορά κατά τη συγκόλληση και την επισκευή χυτοσιδήρου:
 

• Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας: Αφαιρέστε σχολαστικά το λάδι, τη σκουριά, την υγρασία και άλλες ακαθαρσίες από την περιοχή συγκόλλησης. για μέρη από χυτοσίδηρο που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα υψηλής-θερμοκρασίας ή ατμού για παρατεταμένες περιόδους, αφαιρέστε επίσης το επιφανειακό στρώμα άνθρακα-και το στρώμα οξειδίου.
• Τρύπες λοξότμησης και συγκράτησης ρωγμών: Προετοιμάστε λοξότμητες σε σχήμα U ή V- σύμφωνα με το σχήμα του ελαττώματος και ανοίξτε οπές συγκράτησης ρωγμών και στα δύο άκρα της ρωγμής για να αποτρέψετε τη διάδοση της ρωγμής.
• Προθέρμανση: Για χοντρά ή μεγάλα τεμάχια εργασίας ή εφαρμογές με υψηλές απαιτήσεις, προθερμάνετε στους 300–600 βαθμούς (η συγκεκριμένη θερμοκρασία εξαρτάται από το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας) για να μειώσετε την πίεση συγκόλλησης.

• Στέγνωμα: Πριν από τη χρήση, τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης πρέπει να ψηθούν στους 150 βαθμούς περίπου για 1–2 ώρες για να αφαιρεθεί η υγρασία από την επίστρωση.
• Επιλογή: Τα κοινώς χρησιμοποιούμενα ηλεκτρόδια συγκόλλησης από χυτοσίδηρο περιλαμβάνουν Z308 (καθαρό νικέλιο) και Z508 (νικέλιο-χαλκός), που επιλέγονται σύμφωνα με τη σύνθεση του βασικού μετάλλου και τις απαιτήσεις αντοχής. για γενικά εξαρτήματα που δεν φέρουν-φορτίο-, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης 506 χαμηλότερης-τιμής.

• Ρεύμα και πολικότητα: Χρησιμοποιήστε DC θετικό (DC+) ή AC/DC διπλού-σκοπού. το ρεύμα πρέπει να είναι χαμηλό, για παράδειγμα, 90–100A για ηλεκτρόδια φ3,2mm και 130–160A για ηλεκτρόδια φ4mm.
• Κίνηση τόξου και ηλεκτροδίου: Διατηρήστε ένα κοντό τόξο και ένα στενό σφαιρίδιο συγκόλλησης. κάθε σφαιρίδιο συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 mm σε μήκος και το πλάτος ταλάντωσης του ηλεκτροδίου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 φορές τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.
• Τμηματοποιημένη συγκόλληση: Οι μακριές συγκολλήσεις θα πρέπει να χρησιμοποιούν συγκόλληση με παράκαμψη, συγκόλληση εμπρός-και- ή συμμετρική συγκόλληση για να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας.

• Σφυροκόλληση: Αμέσως μετά από κάθε πέρασμα, χτυπήστε ελαφρά τη συγκόλληση με ένα μικρό σφυρί μέχρι να εξαφανιστούν οι κυματισμοί συγκόλλησης για να απελευθερωθεί η πίεση.
• Θερμοκρασία Interpass: Περιμένετε να πέσει η θερμοκρασία συγκόλλησης κάτω από τους 60 βαθμούς πριν συγκολλήσετε το επόμενο πέρασμα.
• Αποκοπή-: Γεμίστε τον κρατήρα για να αποτρέψετε το ράγισμα στο σημείο αποκοπής-.

• Θέρμανση και αργή ψύξη: Μετά τη συγκόλληση, θερμάνετε την περιοχή γύρω από τη συγκόλληση εντός 200 mm σε 300–350 μοίρες και κρατήστε για 30 λεπτά. Στη συνέχεια καλύψτε με σκόνη αμιάντου και ψύξτε αργά.
• Μηχανική κατεργασία: Εάν απαιτείται μηχανική κατεργασία, συνιστάται η ανόπτηση ή η διάτρηση με βολή μετά τη συγκόλληση για να βελτιωθεί η μηχανική κατεργασία.

• Φοράτε προστατευτική μάσκα και γάντια για να αποφύγετε εγκαύματα τόξου και πιτσίλισμα μετάλλων.
• Εξασφαλίστε καλό αερισμό και αποφύγετε την εισπνοή αναθυμιάσεων συγκόλλησης.