Έννοια και ταξινόμηση της συγκόλλησης τόξου MIG
Η μέθοδος συγκόλλησης τόξου με τη χρήση λιωμένου ηλεκτροδίου, με το εξωτερικό αέριο ως μέσο τόξου, και την προστασία της μεταλλικής σταγόνας, τη συγκόλληση της λιωμένης δεξαμενής και του μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας στη ζώνη συγκόλλησης ονομάζεται συγκόλληση τόξου MIG. Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά σύρματος συγκόλλησης και τα προστατευτικά αέρια, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες μεθόδους, όπως φαίνεται στο σχήμα.
Σύμφωνα με την ταξινόμηση του σύρματος συγκόλλησης μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση συμπαγούς σύρματος και συγκόλληση σύρματος με πυρήνα ροής. Η συγκόλληση τόξου αδρανούς αερίου (Ar ή He) με σύρμα συμπαγούς πυρήνα ονομάζεται συγκόλληση τόξου MIG (Συγκόλληση τόξου αδρανούς αερίου μετάλλου). Συγκόλληση τόξου με αέριο πλούσια σε αργόν με σύρμα συμπαγούς πυρήνα, που αναφέρεται ως MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Η συγκόλληση αερίου CO2 με σύρμα συμπαγούς πυρήνα αναφέρεται ως συγκόλληση CO2. Στην περίπτωση του σύρματος με πυρήνα ροής, η συγκόλληση τόξου που μπορεί να χρησιμοποιήσει μίγμα CO2 ή CO2+Ar ως θωρακιστικό αέριο ονομάζεται συγκόλληση θωράκισης αερίου με σύρμα με πυρήνα ροής. Μπορεί να γίνει και χωρίς προστατευτικό αέριο, το οποίο ονομάζεται αυτοπροστατευτική συγκόλληση τόξου.
Διαφορά μεταξύ της κοινής συγκόλλησης MIG/MAG και της συγκόλλησης CO2
Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης CO2 είναι: χαμηλό κόστος και υψηλή απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, υπάρχουν ελλείψεις μεγάλης ποσότητας πιτσιλίσματος και κακής διαμόρφωσης, επομένως ορισμένες διαδικασίες συγκόλλησης χρησιμοποιούν συνηθισμένη συγκόλληση MIG/MAG. Η συνηθισμένη συγκόλληση MIG/MAG είναι μια μέθοδος συγκόλλησης τόξου που προστατεύεται από αδρανές αέριο ή αέριο πλούσιο σε αργό, αλλά η συγκόλληση CO2 έχει ισχυρή οξείδωση, η οποία καθορίζει τη διαφορά και τα χαρακτηριστικά των δύο. Τα κύρια πλεονεκτήματα της συγκόλλησης MIG/MAG σε σύγκριση με τη συγκόλληση CO2 είναι τα εξής:
1) Η ποσότητα του πιτσιλίσματος μειώνεται περισσότερο από 50%. Το τόξο συγκόλλησης υπό την προστασία αργού ή πλούσιου σε αργό σώμα αερίου είναι σταθερό, όχι μόνο το τόξο είναι σταθερό κατά τη μετάβαση σταγονιδίων και τη μετάβαση πίδακα, αλλά επίσης το τόξο έχει μικρότερη απωθητική επίδραση στη σταγόνα στη μετάβαση βραχυκυκλώματος του μικρού τρέχουσα συγκόλληση MAG, διασφαλίζοντας έτσι ότι η ποσότητα πιτσιλίσματος της μετάβασης βραχυκυκλώματος της συγκόλλησης MIG/MAG μειώνεται περισσότερο από 50%.
2) Ο σχηματισμός συγκόλλησης είναι ομοιόμορφος και όμορφος. Επειδή η μετάβαση σταγονιδίων συγκόλλησης MIG/MAG είναι ομοιόμορφη, λεπτή, σταθερή, έτσι ο σχηματισμός συγκόλλησης είναι ομοιόμορφος και όμορφος.
3) Μπορεί να συγκολλήσει πολλά ενεργά μέταλλα και τα κράματά τους. Η οξείδωση της ατμόσφαιρας τόξου είναι πολύ αδύναμη, ακόμη και χωρίς οξείδωση, η συγκόλληση MIG/MAG όχι μόνο μπορεί να συγκολλήσει ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, αλλά μπορεί επίσης να συγκολλήσει πολλά ενεργά μέταλλα και τα κράματά τους, όπως: αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα και τα κράματά του, μαγνήσιο και κράματα μαγνησίου.
4) Βελτιώστε σημαντικά τη διαδικασία συγκόλλησης, την ποιότητα συγκόλλησης και την αποδοτικότητα παραγωγής.
Διαφορά μεταξύ της παλμικής συγκόλλησης MIG/MAG και της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG/MAG
Η κύρια μορφή μετάβασης σταγονιδίων της συνηθισμένης συγκόλλησης MIG/MAG είναι η μετάβαση με πίδακα σε υψηλό ρεύμα και η μετάβαση βραχυκυκλώματος σε χαμηλό ρεύμα, επομένως το μικρό ρεύμα εξακολουθεί να έχει τα μειονεκτήματα του μεγάλου πιτσιλίσματος και της κακής διαμόρφωσης, ειδικά ορισμένα ενεργά μέταλλα δεν μπορούν να συγκολληθούν σε χαμηλό ρεύμα, όπως αλουμίνιο και κράματα, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής. Ως εκ τούτου, αναπτύσσεται η παλμική συγκόλληση MIG/MAG και η μετάβαση σταγονιδίων χαρακτηρίζεται από μια μετάβαση σταγονιδίων για κάθε παλμό ρεύματος, η οποία ανήκει στην ουσία στη μετάβαση σταγονιδίων. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη συγκόλληση MIG/MAG, τα κύρια χαρακτηριστικά της είναι τα εξής:
1) Η καλύτερη μορφή μετάπτωσης σταγονιδίων της παλμικής συγκόλλησης MIG/MAG είναι η μετάβαση ενός παλμού σε ένα σταγονίδιο. Με αυτόν τον τρόπο, ρυθμίζοντας τη συχνότητα παλμού, μπορεί να αλλάξει ο αριθμός των σταγόνων στη μετάβαση σταγόνας τήξης ανά μονάδα χρόνου, δηλαδή η ταχύτητα τήξης του σύρματος συγκόλλησης.
2) Λόγω της πτώσης ενός παλμού της μετάβασης σταγονιδίων, η διάμετρος σταγονιδίων είναι περίπου ίση με τη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης, τότε η θερμότητα του τόξου σταγονιδίων είναι χαμηλή, δηλαδή, η θερμοκρασία σταγονιδίων είναι χαμηλή (σε σύγκριση με τη μετάβαση πίδακα και η μετάβαση μεγάλης πτώσης). Επομένως, βελτιώνεται ο συντελεστής τήξης του σύρματος συγκόλλησης, δηλαδή βελτιώνεται η απόδοση τήξης του σύρματος συγκόλλησης.
3) Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας πτώσης, ο καπνός συγκόλλησης είναι λιγότερος. Με αυτόν τον τρόπο μειώνεται αφενός η απώλεια καύσης των στοιχείων κράματος και αφετέρου βελτιώνεται το περιβάλλον κατασκευής.
Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη συγκόλληση MIG/MAG τα κύρια πλεονεκτήματά της είναι τα εξής:
1) Ο πιτσιλισμός συγκόλλησης είναι μικρός, ή ακόμα και χωρίς πιτσίλισμα.
2) Καλή κατευθυντικότητα τόξου, κατάλληλη για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.
3) Η συγκόλληση είναι καλά διαμορφωμένη, το πλάτος τήξης είναι μεγάλο, τα χαρακτηριστικά βάθους τήξης που μοιάζουν με δάχτυλα εξασθενούν και το υπολειπόμενο ύψος είναι μικρό.
4) Τέλεια συγκόλληση μικρού ρεύματος ενεργών μετάλλων (όπως το αλουμίνιο και τα κράματά του).
Το τρέχον εύρος της μετάβασης πίδακα συγκόλλησης MIG/MAG διευρύνεται. Στην παλμική συγκόλληση, το ρεύμα συγκόλλησης μπορεί να είναι σταθερό από το κρίσιμο ρεύμα της μετάβασης πίδακα στο μεγαλύτερο εύρος ρεύματος των δεκάδων αμπέρ.
Από τα παραπάνω μπορούμε να δούμε τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα του παλμικού MIG/MAG, αλλά τίποτα δεν μπορεί να είναι τέλειο. Τα μειονεκτήματα σε σύγκριση με τα συνηθισμένα MIG/MAG είναι τα εξής:
1) Η απόδοση παραγωγής συγκόλλησης είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλή.
2) Υψηλές απαιτήσεις ποιότητας για συγκολλητές.
3) Επί του παρόντος, η τιμή του εξοπλισμού συγκόλλησης είναι υψηλότερη.
Η επιλογή της παλμικής συγκόλλησης MIG/MAG καθορίζεται κυρίως από τη διαδικασία
Σύμφωνα με τα παραπάνω αποτελέσματα σύγκρισης, αν και η παλμική συγκόλληση MIG/MAG έχει πολλά πλεονεκτήματα ότι άλλες συγκόλληση δεν μπορούν να πραγματοποιηθούν και να συγκριθούν, έχει επίσης προβλήματα όπως υψηλή τιμή εξοπλισμού, ελαφρώς χαμηλή απόδοση παραγωγής και δύσκολο να κατακτήσουν οι συγκολλητές. Επομένως, η επιλογή της παλμικής συγκόλλησης MIG/MAG καθορίζεται κυρίως από τις απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης. Σύμφωνα με τα τρέχοντα πρότυπα οικιακής διαδικασίας συγκόλλησης, η ακόλουθη συγκόλληση πρέπει βασικά να χρησιμοποιεί παλμική συγκόλληση MIG/MAG.
1) Ανθρακούχο χάλυβα. Οι περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις για ποιότητα και εμφάνιση συγκόλλησης είναι κυρίως στη βιομηχανία δοχείων πίεσης, όπως λέβητες, χημικοί εναλλάκτες θερμότητας, εναλλάκτες θερμότητας κεντρικού κλιματισμού και στροβιλοστροβίλους στη βιομηχανία υδροηλεκτρικής ενέργειας.
2) Ανοξείδωτο ατσάλι. Η χρήση μικρού ρεύματος (τα 200 Α παρακάτω ονομάζεται μικρό ρεύμα, το ίδιο παρακάτω) και η ποιότητα της συγκόλλησης, οι απαιτήσεις εμφάνισης είναι υψηλότερες περιπτώσεις, όπως μηχανές έλξης, δοχεία πίεσης χημικής βιομηχανίας κ.λπ.
3) Το αλουμίνιο και τα κράματά του. Η χρήση μικρού ρεύματος (200Α παρακάτω ονομάζεται μικρό ρεύμα, το ίδιο παρακάτω) και η ποιότητα συγκόλλησης, οι απαιτήσεις εμφάνισης υψηλότερων περιπτώσεων, όπως αυτοκίνητα υψηλής ταχύτητας, διακόπτες υψηλής τάσης, διαχωρισμός αέρα και άλλες βιομηχανίες. Ειδικότερα, αυτοκίνητα υψηλής ταχύτητας, συμπεριλαμβανομένων των οχημάτων CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory και Changke και άλλων μικρών κατασκευαστών για την εξωτερική ανάθεση επεξεργασίας τους. Σύμφωνα με τα νέα του κλάδου, έως το 2015, όλες οι επαρχιακές πρωτεύουσες και οι πόλεις με πληθυσμό άνω των 500 κατοίκων,000 έχουν δημιουργήσει τρένα με bullet, γεγονός που δείχνει τη μεγάλη ζήτηση για τρένα bullet και τη μεγάλη ζήτηση για φόρτο εργασίας συγκόλλησης και εξοπλισμό συγκόλλησης.
4) Ο χαλκός και τα κράματά του. Σύμφωνα με την τρέχουσα αντίληψη, ο χαλκός και τα κράματά του είναι βασικά παλμική συγκόλληση MIG/MAG (στην περιοχή της συγκόλλησης προστασίας αερίου MIG).
