Ποια είναι η διαφορά μεταξύ 308 και 316 ράβδου συγκόλλησης;

Οι ράβδοι συγκόλλησης 308 και 316 (συχνά επισημασμένες ER308 και ER316 κάτω από το AWS A5 . 9 πρότυπα) είναι δύο από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέταλλα από ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά οι μοναδικές συνθέσεις και οι ιδιότητές τους καθιστούν κατάλληλες για ξεχωριστές εφαρμογές . Η κατανόηση τους είναι κρίσιμη για την εξασφάλιση της άθλιψης, η άποψη της διάσπασης και η μακροχρόνια απόδοση σε διάφορες βιομηχανίες.
1. Χημική σύνθεση: Η διάκριση πυρήνα
Η κύρια διαφορά μεταξύ 308 και 316 ράβδων συγκόλλησης έγκειται στα στοιχεία κράματος, τα οποία επηρεάζουν άμεσα την απόδοσή τους:
• ER308: Με βάση τον ανοξείδωτο χάλυβα 304, η σύνθεσή του περιλαμβάνει συνήθως 18-20% χρωμίου (CR) και 8-10 . 5% νικέλιο (NI), με ιχνοστοιχείες άνθρακα (μικρότερη ή ίση με 0 . 08%) και μαγγάνιο (λιγότερο από το 2%). Δεν περιέχει βασικό στοιχείο μολυβδαινίου για βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα.
• ER316: προέρχεται από ανοξείδωτο χάλυβα 316, διατηρεί παρόμοια επίπεδα χρωμίου (16-18%) και νικελίου (10-14%), αλλά προσθέτει 2-3%μολυβδαινικό (MO) .. έχει επίσης ελαφρώς υψηλότερο πυρίτιο (μικρότερο ή ίσο με 0 . 75%) για βελτιωμένη ρευστότητα συγκόλλησης.
2. Συμβατά βασικά μέταλλα
Κάθε ράβδος έχει σχεδιαστεί για να ταιριάζει με τη χημεία συγκεκριμένων μετάλλων βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα, εξασφαλίζοντας ότι το μέταλλο συγκόλλησης εκτελεί παρόμοια με το γονικό υλικό:
• ER308: Ιδανικό για τη συγκόλληση 304 και 304L ανοξείδωτους χάλυβες-οι πιο συνηθισμένοι χάλυβες ανοξείδωτου ανοξείδωτου, που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές γενικής χρήσης . που λειτουργεί επίσης για την ένωση 301, 302 ή 305 κράματα, ως καθρέφτες του ισολογισμού χρωμίου-νίκη.
• ER316: Διαμορφωμένο σε ανοξείδωτο χάλυβες 316 και 316L, οι οποίοι είναι μολυβδαινένιοι για σκληρά περιβάλλοντα . είναι επίσης κατάλληλο για 317 κράματα (υψηλότερο μολυβδαινικό) και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να ενταχθούν 304 έως 316 όταν η αντοχή στη διάβρωση χρειάζεται να ταιριάζει με το 316 βάσης μετάλλου {}}}}}}}
3. Αντίσταση διάβρωσης: Ένα κρίσιμο χάσμα
Η παρουσία μολυβδαινίου σε 316 ράβδους δημιουργεί έντονη αντίθεση στην απόδοση της διάβρωσης:
• ER308: Προσφέρει καλή αντίσταση στα ήπια οξέα, την ατμοσφαιρική διάβρωση και την έκθεση του γλυκού νερού ., ωστόσο, είναι ευάλωτο σε χημικά και βιομηχανικά χημικά, όπως η λεύκανση)}}}} Στεγνών, καθαρών ή χαμηλών χλωριούχων ρυθμίσεων, αλλά αγωνίζεται σε "υγρές" ή επιθετικές συνθήκες .
• ER316: Το μολυβδαινικό σε ER316 σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου που αντιστέκεται στα ιόντα χλωριούχου, καθιστώντας το πολύ πιο ανθεκτικό σε σκληρά περιβάλλοντα {}} για παράδειγμα, σε ένα 5% Δοκιμή εμβάπτισης, 316 συγκολλήσεις έδειξαν 70% λιγότερη διάτρηση από 308 συγκολλήσεις μετά από 1, 000 Ώρες .
4. Μηχανικές ιδιότητες
Και οι δύο ράβδοι παράγουν συγκολλήσεις με εξαιρετική ολκιμότητα και σκληρότητα, αλλά 316 άκρες σε ορισμένες συνθήκες:
• Η αντοχή σε εφελκυσμό: Οι συγκολλήσεις ER308 έχουν τυπικά αντοχή σε εφελκυσμό 80, 000-90, 000 psi, ενώ το ER316 συγκολλήσεις κυμαίνεται από 85,000-95, 000 psi-slightly υψηλότερο
• Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Το ER316 διατηρεί την αντοχή καλύτερα σε αυξημένες θερμοκρασίες (έως 1.500 βαθμούς f/815 βαθμούς) από το ER308, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας όπως συστήματα εξάτμισης ή βιομηχανικούς κλιβάνους .
• Οκκυστικότητα: Και οι δύο προσφέρουν ποσοστά επιμήκυνσης 35-45%, εξασφαλίζοντας την καλή ευελιξία της συγκόλλησης και την αντίσταση στη ρωγμή κάτω από το στρες .
5. Εφαρμογές: Πού να χρησιμοποιήσετε κάθε ράβδο
Οι ξεχωριστές ιδιότητες τους οδηγούν σε αποκλίνουσες περιπτώσεις χρήσης:
• ER308: Ευδοκιμεί σε περιβάλλοντα γενικής χρήσης, χαμηλής διόρθωσης, όπως:
◦ Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων (E . G ., δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, μεταφορέων)
◦ Αρχιτεκτονικά χαρακτηριστικά (χειρολισθήρες, προσόψεις)
◦ Σωλήνες ή συσκευές γλυκού νερού (πλυντήρια πιάτων, ψυγεία)
• ER316: υπερέχει σε επιθετικές ή υψηλές ρυθμίσεις, συμπεριλαμβανομένων:
◦ Θαλάσσιο υλικό (σκάφος σκαφών, υπεράκτιες πλατφόρμες)
◦ Δεξαμενές χημικής επεξεργασίας και αγωγοί (χειρισμό οξέων, άλατα)
◦ Ιατρικός εξοπλισμός (θαλάμους αποστείρωσης, χειρουργικά εργαλεία)
◦ Παράκτια υποδομή (γέφυρες, συστήματα εισαγωγής θαλασσινού νερού)
6. Σκέψεις συγκόλλησης
Ενώ και οι δύο ράβδοι είναι συμβατές με τις διαδικασίες TIG (GTAW) και MIG (GMAW), υπάρχουν μικρές διαφορές στο χειρισμό:
• Εισαγωγή θερμότητας: Το ER316 μπορεί να απαιτεί ελαφρώς υψηλότερη εισροή θερμότητας από το ER308 για να εξασφαλιστεί πλήρης σύντηξη, ειδικά σε πυκνά τμήματα, λόγω της περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο (το οποίο ελαφρώς αυξάνει το σημείο τήξης) .
• Αέριο προστασίας: Και οι δύο εκτελούν το καλύτερο με καθαρό αργό (99 . 99%) ή μίγματα αργόν-ελίου (για παχύτερο υλικό) για να αποφευχθεί η οξείδωση του χρωμίου.
• Η μετα-συγκολλημένη θεραπεία: ούτε συνήθως απαιτεί ανόπτηση μετά τη συγκόλληση για γενική χρήση, αλλά το ER316 μπορεί να επωφεληθεί από την παθητικοποίηση (με νιτρικό οξύ) σε κρίσιμες εφαρμογές διάβρωσης για την αποκατάσταση του προστατευτικού στρώματος οξειδίου του .
Συμπέρασμα: Επιλέγοντας τη σωστή ράβδο
Η επιλογή μεταξύ 308 και 316 ράβδων συγκόλλησης εξαρτάται από το περιβάλλον που θα αντιμετωπίσει η συγκόλληση:
• Χρησιμοποιήστε το ER308 για εφαρμογές χαμηλής διόρθωσης, με {304- βάσης metals .
• Χρησιμοποιήστε το ER316 όταν η έκθεση σε χλωρίδιο, η χημική αντίσταση ή η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία είναι κρίσιμη, ιδιαίτερα με τα βασικά μέταλλα της σειράς 316- .
Οι ράβδοι αναντιστοιχίας (e . g ., χρησιμοποιώντας το 308 στις 316 σε θαλάσσιες ρυθμίσεις) μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη αποτυχία συγκόλλησης, ενώ η υπερβολική ετικέτα (χρησιμοποιώντας το 316 όπου 308 αρκεί) αυξάνει το κόστος άσκοπα . πάντα ευθυγραμμίζει το πλήρες μέταλλο με το μεταλλικό μέταλλο της βάσης και το περιβάλλον της εφαρμογής.